Историческая справка

Предприятие ЗАО "Кнауф Гипс Санкт-Петербург"  располагается в г. Колпино под Санкт-Петербургом. До 2004 года завод носил название ЗАО "Победа" (с апреля по август 2004г), а еще раньше (с 1993 по 2004г) завод был известен на рынке под именем "Победа КНАУФ". Это старейшее предприятие стройиндустрии Санкт-Петербурга имеет богатое историческое прошлое. Завод «Победа» является прямым наследником предприятия Захаровых, основанного еще в 1882г. В свое время здесь  располагались кирпичное, керамическое производства.

За 12 лет работы под именем "КНАУФ" завод прошел несколько этапов развития.
После продажи керамического производства, предприятие сосредоточило свои усилия на производстве продукции на основе гипса. В 2004г руководством ЗАО "Кнауф Гипс Санкт-Петербург" было принято решение о строительстве нового производства сухих смесей на территории завода, для чего потребовалась масштабная реконструкция заводских площадей.

Особенности строительства

Перед ОАО «Генеральная Строительная Корпорация», выступавшей в качестве подрядчика на реконструкции предприятия «Кнауф»,  была поставлена непростая задача – выполнять весь комплекс работ в условиях действующего производства.

Было решено поэтапно вводить в строй новые объекты и непосредственно после этого демонтировать старые. Корпуса заводских цехов находились в крайне запущенном состоянии, износ инженерных сетей и коммуникаций превзошел все мыслимые сроки эксплуатации, а новое производство требовало новых мощностей.

Проектировщиком на объекте выступали немецкие партнеры, практически вся проектная документация была выполнена в соответствиями с европейскими стандартами, так что потребовалась серьезная адаптация проекта относительно российских СНиПов. Различия в метрологии, нормах и подходах к проектированию вносило дополнительные трудности в работу специалистов ОАО «Генеральной Строительной Корпорации». Фактически процесс проектирования, согласования и строительства шел одновременно. Кроме того, Заказчиком ООО «Кнауф Гипс Колпино» изначально были  установлены предельно сжатые сроки выполнения работ.

Решить поставленные задачи позволили высокий профессионализм и опыт специалистов компании, умелое управление, оперативность, слаженность и четкое взаимодействие всех структур.                       

Земляные работы

• Выемка, вывоз и утилизация грунта
• Устройство подготовительного основания под фундаменты, бетонные плиты и дороги
• Устройство траншей для трубопроводов
• Выравнивание и планирование земляного полотна
• Устройство металлического шпунта

На объекте были проведены широкомасштабные земляные работы по выемке грунта, подготовке нулевого цикла. Необходимо было соблюдать степень уплотнения грунта в соответствии с новейшими техническими нормами (0,5 м ниже уровня земляного полотна до дна котлована). При необходимости в процессе производства земляных работ использовалась укладка тканых матов «Геотекстиль». 
В отдельных случаях, к примеру, вокруг существующих кабельных проводов и коммуникаций, проводилась выемка грунта вручную.

Под фундаменты, бетонные плиты и дороги устраивалось подготовительное основание толщиной 30 см из гранитного щебня (фр.20-40 мм) горизонтально в 2 слоя по 15 см. с последующим уплотнением каждого из них.

При реконструкции старого административного здания, которое частью примыкало к новому, зазор между строениями оказался всего 6 метров. Возникла  вероятность обрушения конструкций. Было принято решение по устройству металлического шпунта (тип «Ларсен №5»).  При этом в обязательном порядке проводился вибромониторинг.   

В процессе работ специалисты ОАО «ГСК» нередко обнаруживали захоронения строительных отходов. Их приходилось разбирать, вывозить и утилизировать. Образовавшиеся котлованы засыпались песчано-гравийной смесью. Таким образом, территория предприятия была вычищена  полностью и подготовлена к возведению новых объектов.  

Прокладка водоотводных каналов

• Устройство траншей под трубопроводы и вертикальные коммуникации
• Прокладка трубопроводов в бетонных конструкциях
• Установка смотровых колодцев, бетонных тюбингов
• Укладка дренажных лотков, линейных отстойников, ливнеприемников
• Вынос сетей водопровода

Для выполнения работ по прокладке водоотводных каналов определяющее значение имели российские нормы и предписания,  а также высокие требования, сформулированные в немецких нормах DIN.

В качестве канализационных и труб ливневой канализации  использовались трубы из ПВХ «PRAGMA» различного диаметра. В процессе работ использовались как традиционная траншейная, так и бестраншейная технологии. Так прокладка ПНД сварных трубопроводов питьевой воды различного диаметра велась бестраншейным методом с устройством котлованов. Выполнялся весь комплекс работ по подключению к действующему водопроводу.

Особая сложность работ по замене и прокладке инженерных сетей заключалась в чрезвычайной стесненности условий. Также как и остальные объекты, замена и демонтаж старых коммуникаций проводился поэтапно, после устройства  и подключения новых.      

Бетонные и железобетонные работы  

• Поставка и укладка железобетона  для оснований и фундаментов
• Поставка и укладка железобетона для перекрытий
• Поставка и укладка бетона для малоформатных элементов конструкции (цоколей, лестничных площадок, лестниц)
• Выполнение стеновых цоколей в виде сэндвича
• Изготовление и забивка свай из монолитного бетона
• Поставка и монтаж  арматуры из конструкционной стали
• Заливка колонн раствором полимерного цемента
• Устройство пола в производственном помещении

На объекте выполнялся колоссальный объем бетонных работ. Заказчиком ООО «Кнауф Гипс Колпино» предъявлялись самые высокие требования к применяемым материалам, и в частности к бетону.  Для подстилающего слоя под фундаменты и фундаментные плиты использовался  бетон Б 15, для фундаментов – Б 25. Широко применялся бетон марки 500. Он обладает отличными характеристиками по схватыванию и набору прочности. Значительная часть работ проводилась в зимних условиях,  невзирая на сильные морозы. Поэтому широко применялись противоморозные добавки, пластификаторы, а также велся постоянный прогрев бетонной смеси.

Из монолитного бетона изготавливались и забивались сваи диаметром 60 см и длиной ок. 22 м. Производилась заливка колонн раствором (безусадочная смесь) полимерного цемента, а также заливка колонн безусадочным бетоном с заливкой сердечника пластинчатым бетоном.

Из армированного бетона выполнялись перекрытия, цоколи, лестничные площадки, лестницы. Стеновые цоколи, размещенные в зоне наружных стен от наружных фундаментов на высоте около1 м. над полом цеха,  выполнялись в виде сэндвича. Сэндвич состоит из внутреннего ж\б слоя толщиной 18 см, теплоизоляционного сердечника толщиной 8 см из твердого вспененного материала (экструдированный полистирол, пенополистирол, полиуретан) и наружного несущего железобетонного слоя толщиной 8 см, включая необходимые дюбели для крепления между наружным и внутренним слоем.

Особое внимание уделялось устройству полов. Для производственных помещений предприятия было выбрано современное минеральное покрытие Кородур (Германия). Оно обладает высокой прочностью, устойчиво к истиранию, воздействию агрессивных сред и больших нагрузок. Технология укладки предполагает следующую конструкцию: на утрамбованное до 100% по Проктору земляное полотно укладывается уплотненный до 103% по Проктору несущий слой щебня 20-40 фр. Поверхность выравнивается неармированным бетоном В15 слоем толщиной 10 см. Следом укладывается в 2 слоя полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм. Из арматуры и бетона марки В 35 устраивается железобетонный пол толщиной от 20 до 30 см. Затем по железобетонному основанию укладывается твердое покрытие Кородур VS/05 толщиной 10 мм. В качестве вибровставок для полов использовался Силомер М-25 и  Силомер R-25 (Австрия).       

Кладочные работы

На территории предприятия находятся 5 трансформаторных подстанций. Их реконструкция потребовала восстановления кирпичной кладки. Для производства работ использовался стеновой камень поризованный/непоризованный д=11,5, 24, 30, 36,6 см с расчетным показателем теплопроводности не менее 0,14 Вт/мк.     

Отделочные работы

Специалистами ОАО «ГСК» проводилась наружная окраска стен и цоколя из бетона, включая все подготовительные работы. В качестве покрытия использовались фасадная акриловая краска. Внутренняя окраска стен и перекрытий из бетона производилась дисперсионной силикатной краской. Поскольку  часть отделочных работ велась в зимний период, при производстве штукатурных работ осуществлялся обязательный прогрев помещений. 

Благоустройство территории, устройство дорог и стоянок

• Укладка нижнего и верхнего слоев асфальтобетона
• Фрезерование асфальтобетонного покрытия
• Разборка и установка бордюров
• Поставка и укладка георешетки при устройстве ж\д пути
• Разборка и восстановление покрытия из тротуарной плитки
• Устройство дорожных покрытий из асфальтовой крошки
• Демонтаж старых дорожных плит и укладка новых дорожных плит

На протяжении всего процесса строительства и реконструкции  предприятия ОАО «Генеральная Строительная Корпорация» осуществляла комплекс работ по благоустройству территории. Для асфальтирования применялись качественные материалы, изготовленные на собственном заводе компании. Для укладки нижнего слоя использовался асфальтобетон крупнозернистый пористый марки1 толщиной 0,10м. Для среднего слоя – асфальтобетон крупнозернистый плотный тип Б марка1 толщиной 0,06м. Проводилось фрезерование асфальтобетонного покрытия до 5 см, а также послойная проливка битумной эмульсией. Качеству материалов Заказчик уделял особое внимание, т.к.  дороги – важнейшая часть инфраструктуры предприятия

На территории  завода имеется железная дорога, в связи с  увеличением производственных мощностей возникла необходимость прокладки новых линий и реконструкции старых. Специалисты компании выполняли работы по устройству подготовительного основания и укладке железнодорожных путей. Для усиления прочностных качеств использовалась георешетка (ткань Stabilenka).

Кроме того, осуществлялись работы по устройству дорожных покрытий из асфальтовой крошки, разборка и восстановление покрытий из тротуарной плитки, устройство бордюров.   

Демонтаж силосного склада 

В связи с модернизацией производства Заказчиком ООО «Кнауф Гипс Колпино» было решено демонтировать старый силосный склад (4 силосных башни с надсилосными помещениями).  Хранилища представляют собой огромные емкости высотой от 20 до 30 метров. Демонтажу подлежат металлоконструкции,  железобетонные конструкции, кирпичные стены.   

Объекты реконструкции:

• Гипсосварочный цех со складом сырья и дробильным отделением
• Блок цехов по производству гипсокартонных листов и склады включая производство пазогребневых плит и производство металлопрофиля
• Административный корпус
• Силосный склад
• Гаражное хозяйство